Bei Raumtemperatur werden Metall- oder Nichtmetallbleche in eine Form gelegt und mithilfe einer Presse und einer auf der Presse montierten Matrize wird Druck auf das Blech ausgeübt, wodurch sich das Blech trennt oder verformt, um das gewünschte Teil zu bilden. Diese Teile werden Prägematrizen genannt. Ein Prägestempel besteht aus einem festen Teil und einem beweglichen Teil. Der feste Teil wird mit Druckplatten, Bolzen usw. am Pressentisch befestigt; Der bewegliche Teil ist in der Regel am Pressenschlitten befestigt. Zu den Arten von Stanzwerkzeugen gehören Stanzwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Bördelwerkzeuge und Falzwerkzeuge und sie werden häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, in der Elektronikindustrie und in der Hardware des täglichen Bedarfs. Bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen sollte eine Prozessanalyse basierend auf den Formeigenschaften, der Maßhaltigkeit und den Anforderungen an die Oberflächenqualität des Werkstücks durchgeführt werden, um die grundlegenden Prozesse zu bestimmen; Basierend auf Prozessberechnungen sollte die Anzahl der Prozesse ermittelt werden, und für gezogene Teile sollte die Anzahl der Ziehvorgänge berechnet werden.
Klassifizierung nach Prozessart:
A. Schneidwerkzeuge: Schneidwerkzeuge, die Material entlang geschlossener oder offener Konturlinien trennen. Beispiele hierfür sind Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Schneidmatrizen, Schlitzmatrizen, Besäummatrizen und Trennmatrizen.
B. Biegematrizen: Matrizen, die Blechzuschnitte oder andere Werkstücke entlang einer geraden Linie (Biegelinie) biegen, um Werkstücke mit bestimmten Winkeln und Formen zu erhalten.
C. Ziehmatrizen: Matrizen, die Blechzuschnitte zu offenen Hohlteilen formen oder die Form und Größe von Hohlteilen weiter verändern.
D. Formwerkzeuge: Werkzeuge, die die Form von Stempel und Matrize direkt nachbilden, um einen Rohling oder ein halbfertiges Werkstück zu formen, während das Material selbst nur eine lokale plastische Verformung erfährt. Beispiele hierfür sind Ausbeulmatrizen, Einschnürungsmatrizen, Bördelmatrizen, Prägematrizen, Bördelmatrizen und Formmatrizen.
e. Nietmatrizen: Matrizen, die durch äußere Krafteinwirkung die beteiligten Teile in einer bestimmten Reihenfolge und Weise zu einem Ganzen verbinden oder überlappen.
Klassifizierung nach Prozesskombination:
A. Einzel-Matrize: Eine Matrize, die nur einen Prägevorgang in einem Presshub durchführt.
B. Verbundmatrize: Eine Matrize mit nur einer Station, die in einem Pressenhub zwei oder mehr Prägevorgänge gleichzeitig an derselben Station ausführt.
C. Progressive Matrize (auch kontinuierliche Matrize genannt): Eine Matrize mit zwei oder mehr Stationen in Zuführrichtung des Rohlings, die zwei oder mehr Stanzvorgänge nacheinander an verschiedenen Stationen in einem Pressenhub durchführt.
D. Transfermatrize: Eine Matrize, die die Eigenschaften von Einzel-- und Folgematrizen vereint. Durch den Einsatz eines Robotertransfersystems wird ein schneller Produkttransfer in den Chip erreicht, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Produktionskosten gesenkt, Materialkosten eingespart und eine stabile und zuverlässige Qualität sichergestellt werden.
Klassifizierung nach Produktverarbeitungsmethode
Basierend auf den unterschiedlichen Produktverarbeitungsmethoden können Formen in fünf Hauptkategorien eingeteilt werden: Stanz- und Scherformen, Biegeformen, Ziehformen, Umformformen und Kompressionsformen.
A. Stanz- und Scherformen: Diese Formen funktionieren durch Scheren. Zu den gebräuchlichen Typen gehören Schermatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Besäummatrizen, Kantenformmatrizen, Lochziehmatrizen und Schneidmatrizen.
B. Biegeformen: Diese Formen biegen flache Rohlinge in eine abgewinkelte Form. Je nach Form, Präzision und Produktionsvolumen des Teils gibt es verschiedene Arten von Formen, wie z. B. gewöhnliche Biegematrizen, Nockenbiegematrizen, Falzmatrizen, Lichtbogenbiegematrizen, Schlitzbiegematrizen und Drehmatrizen.
C. Ziehformen: Ziehsteine werden verwendet, um flache Rohlinge zu nahtlosen Behältern mit Boden zu formen.
D. Umformformen: Diese Formen nutzen verschiedene lokale Verformungsmethoden, um die Form des Rohlings zu verändern. Zu den Typen gehören Stanzmatrizen, Falzmatrizen, Einhalsmatrizen, Matrizen zum Formen von Lochflanschen und Matrizen zum Formen von Rundungsflanschen.
e. Kompressionsmatrize: Sie verformt den Metallrohling mit starkem Druck in die gewünschte Form. Zu den Typen gehören Extrusionsmatrize, Prägematrize, Prägematrize und Endpressmatrize.
