Optimierungskontrolle der Bewertung des Prozessverlusts
(1) Kontrolle der Menge, die aus dem Kopf und dem Schwanz der Rolle entfernt werden soll. Um die Verpackungslösung für Spulenmaterialien als Reaktion auf das Risiko von Sauberkeit und Aussehen zu optimieren, werden für Aluminiumspulenverpackungen ein grünes Anti-Rust-Film, der wasserdichte Film und der Wickelfilm verwendet. Verwenden Sie für den Bindebanddruck das angegebene Kunststoffstahlband mit Eckwächtern und Schutzplatten an den inneren und äußeren Kanten sowie Schutzschützen an beiden Enden des Spulenmaterials, um potenzielle Transportverletzungen an der Aluminiumspule zu verhindern. Der Eröffnungswinkel der Holzhalterung ist mit der Rollgewichtseinstellung übereinstimmt, um sicherzustellen, dass die Bindung fest ist. Da es sich eher um einen Oberflächenkontakt als um einen nichtlinearen Kontakt handelt, wird die Oberseite der Halterung mit Anti-Squeezing-Filz- oder Gummi-Pads geklebt, um die durch Vibrationen während des Ferntransports verursachten Transportverletzungen zu verringern.
Bei der materiellen Kopfscherung wird der äußere Kreis allmählich einen Kreis in der festgelegten Stufe (im Allgemeinen 300 bis 600 mm) abgeschnitten, und dann überprüft das Qualitätspersonal die Qualität der gerollten Platte. Wenn es den Anforderungen entspricht, ist kein zusätzliches Schneiden erforderlich. Der Abschnitt Heckmaterial wird vom Programm festgelegt. Die letzten beiden Kurven werden am materiellen Kopf geschnitten, ohne durch den Linienkörper zu gehen. Vom dritten zum letzten Bild geht es durch den Linienkörper. Der Teil, der wirklich unbrauchbar ist, wird in die Heckabfallschachtel der Linie geworfen. Durch die Optimierung des ursprünglichen Spulenanlagenmaterials und der Kontrolle des Vor-Ort-Betriebs.
(2) Einstellung der Rollbreiten -Toleranz. Die positive Toleranz für die Abgabe von Spulenmaterialien (0 bis 3 mm für Spulenweiten von über 2000 mm und 0 bis 5 mm für diejenigen, die mehr als 2000 mm überschreiten) ist gleichmäßig auf eine symmetrische Toleranz von ± 1,5 mm standardisiert.
(3) Definition der Prozessinspektionendifferenzierung. Für innere und äußere Platten in Kombination mit den Lieferstandards von Blechmaterialien und den Eigenschaften von Teilen die Erscheinungsversiegelungsproben für jeden Blattmaterialtyp vorbereiten. Führen Sie die gemeinsame Überprüfung und die Co-Signatur auf der Abdeckungslinie/Stempellinie/Qualität/Prozess/Material durch und passen Sie die externen Freisetzungsstandards und -produktionsstandards für verschiedene Blattmaterialien auf personalisierte Weise an (z. B. Innenplattenteile oder strukturelle Teile ohne Handgefühl ohne Handgefühl können geringfügige Kratzer innerhalb von 100 min vom Rand des OUTER-Plattens, das während des Stempels und dem Ablauf des Stampfens, auf dem Stampfen, auf dem Stampfen, auf dem Stampfen, auf dem nicht abgelegenen, abgelaufenen Vorgang auf dem nicht abgelegenen Vorgang auf dem Vorgang des Nonters, auf dem nicht abgelegenen Vorgang, auf dem nicht abgelegenen Vorgang des Nonters, angepasst werden. Sobald die Probenversiegelungsstandards erfüllt sind, kann sie geliefert und hergestellt werden. Dies vermeidet einen einheitlichen Ansatz und verhindert auch, dass verschiedene Prüfer aufgrund ihres unterschiedlichen Verständnisses der Standards unterschiedliche Meinungen abgeben. Für unregelmäßig geformte Blechmaterialien und große und kleine Materialien unterzeichnen Sie die Probe der Erscheinungsdichtung und die Größenversiegelungsprobe und definieren Sie die Größenfehlerstandards der wichtigsten Merkmalspunkte klar, um die schnelle Entscheidungsfindung der Prozessinspektion zu leiten. Für die Inspektionsmethode werden die ersten und letzten Materialien des Spulenmaterials normalerweise offline untersucht, wobei umfassende Inspektion und Aufzeichnung hergestellt werden. Nachdem die Massenproduktion stabil ist, wird das erste Blattmaterial jeder Palette online schnell überprüft, um die Schrott von Blechmaterialien zu verringern, die durch das manuelle Aufheben von Materialien bei der Offline -Inspektion, die Schäden durch Ölsteinschleife und das Wischen von Ölfilmen verursacht werden.
Optimierungskontrolle für Geräte- und Werkzeugfaktoren
(1) Herabstufung des Inversionsverlusts. Während des Klemm- und Flipping -Prozesses von Stahlpaletten und Legierungsmaterialstapeln tritt eine Qualitätsschäden aufgrund des starken Kontakts auf. Um den Schadensgrad zu verringern, können Holzpaletten verwendet werden oder Acrylblätter an der Kontaktposition zwischen den Stahlpaletten und den umgedrehten Materialstapeln gelegt werden, um den starren Kontakt zwischen den Materialstapeln und den Kupferpaletten zu isolieren. Bei Nichtgebrauch sollten die Acrylblätter in einer sauberen Umgebung gespeichert werden. Die während des Vorgangs untersuchten Blechmaterialien werden nicht direkt verworfen und verschrottet. Sie können für die oberen und unteren Blättermaterialien wiederverwendet werden, nachdem das Blattmaterial gedreht wird, wodurch der sich wiederholende Verlust des Produktionsprozesses verringert wird.
(2) Stärken Sie die TPM von Geräten und Werkzeugen, wobei die Priorität vorbeugt. Basierend auf dem PFMEA und dem CP der Abdeckungslinie ermitteln Sie potenzielle Risikopunkte und wichtige Steuerelemente, setzen und implementieren TPM auf verschiedene Ebenen und nehmen vorbeugende Maßnahmen im Voraus, um die Ausfallrate zu senken.
Optimale Kontrolle der Qualitätsunfallverluste
Stärken Sie die Kontrolle der Prozessdetails und vermeiden Sie Verluste durch standardisierte Operationen und identifizierbare Standards.
(1) In Bezug auf die Reinigung des Materialstapels an der Abdeckleitung sollten vor dem Verpackung die Seitenwände, die Boden und die oberen Oberflächen des Materialstapels horizontal mit einem staubrangigen Tuch abgewischt werden. Vermeiden Sie es, faserige Schimmelpapier oder Stoff zu verwenden, um die Rückstände von faserigen Substanzen auf dem Materialstapel aufgrund des Wischens zu verhindern, was die Sauberkeit beeinträchtigen kann. Ein Staubsauger kann verwendet werden, um Schmutz und Fremdkörper auf dem Boden- und Seitenverpackungspapier (Film) zu reinigen. Die Länge des Verpackungspapiers (Film) ist moderat. Wenn es zu lang ist, wird es auf dem ersten Blatt des Brettmaterials gestapelt. Wenn es zu kurz ist, um sie abzudecken, haftet das Band wahrscheinlich am Blechmaterial und beeinflusst die Qualität des ersten Materials.
(2) Verwenden Sie in Bezug auf die Reinigung der Abdeckungsleitungsschale mit einem staubbezogenen Tuch, um die in Kontakt mit dem Blechmaterial in Kontakt zu treten. Verwenden Sie gleichzeitig einen Staubsauger- oder Luftrohr, um Schmutz oder Fremdkörper zu entfernen, die in anderen Teilen des Tabletts verbleiben.
(3) In Bezug auf die Reinigung des Auspackens der Stempellinie während des Auspackungsprozesses des Materialstapels ist es strengstens untersagt, Werkzeuge zu verwenden, um den Verpackungsfilm zu schneiden, um das Kratzen des Blattmaterials zu vermeiden und die geschnittenen Verpackungsfilmabfälle auszudehnen, was sich auf die Sauberkeit auswirken kann. Zerreißen Sie das obere transparente Klebeband, ohne den Plastikfilm zu beschädigen, und überprüfen Sie die Oberfläche des Materialstapels und die Oberseite auf alle Fremden und reinigen Sie sie.
(4) In Bezug auf die Nutzungsstandards der ersten und letzten Teile des Stempel -Yudi basierend auf den häufigsten Erscheinungsproblemen des ersten Blechs (Eindrückung/Dent/Kratzer/Deformation/Dirt und Oxidation/Transportschäden/unebener Ölfilm). Wenn sich der erste Dent-Defekt in der Schrottfläche der äußeren Platte oder auf einer nicht sichtbaren Oberfläche befindet und die Dent-Tiefe weniger als 1/3 der Materialstärke beträgt, kann er für die Produktion freigesetzt werden. Wenn die Anzahl der Dellen mehr als 3 beträgt, wird sie zurückgegeben. Wenn ein Defekt der Kantenwellenverformung vorliegt und die Verformung der Kante (20 mm Breite) weniger als 5 mm beträgt, wird sie für die Verwendung freigesetzt. Wenn es 5 mm überschreitet, wird es zurückgegeben.
(5) In Bezug auf die Kontrolle von Verpackungsmengenfehlern sollte der Zähler regelmäßig kalibriert werden. Für Blattmaterialien, die quantitative Fehler anfällig sind, wird eine Methode zur sekundären Überprüfung der Offline -manuellen Überprüfung angewendet. Für die linke und rechte Seite und das Ziehen von Blechmaterialien oder die Verschmelzung von Blechmaterialien sollten die Prozessaufzeichnungen gut aufbewahrt werden und die Informationsübertragung zwischen den oberen und unteren Prozessen gewährleistet werden. Die Verwaltung der Materialstapelflusskarten sollte gestärkt werden.
