Die Erstellung kleiner Metallkomponenten erfordert spezielle Techniken, bei denen Präzision, Effizienz und Materialintegrität nicht verhandelbar sind. Von medizinischen Geräten bis hin zu Mikroelektronik sind diese winzigen Teile-Power-Innovationen. Es gibt einige Möglichkeiten, wie sie hergestellt werden und warum die gestempelten Metallteile die Produktion von Hochvolumien dominieren:
1. Metallstempel
Das Stempeln ist ein Bildungsvorgang, bei dem eine Presse verwendet wird und es stirbt, um externen Druck auf Materialien wie Platten, Streifen, Röhrchen und Profile aufzutragen, wodurch sie plastische Verformungen oder Trennung unterzogen werden, wodurch Werkstücke der erforderlichen Form und Größe erhalten werden. Das Stempeln und Schmieden beiderer plastischer Verarbeitung gehören (oder können als Druckverarbeitung bezeichnet werden), die gemeinsam als Schmieden und Pressen bezeichnet werden. Die Rohlinge für das Stempeln sind hauptsächlich heißgeschwollte und kaltgerollte Stahlplatten und Stahlstreifen. Von allen Stahl der Welt besteht 60 bis 70 Prozent Blattstahl, und der Großteil davon wird durch Stempeln zu fertigen Produkten geformt. Zum Beispiel von großen Komponenten wie Körper, Chassis, Kraftstofftank und Kühlerflossen eines Autos bis hin zu kleinen Dampftrommel eines Kessels, der Hülle eines Behälters und der Siliziumstahlblätter der Kerne von Motoren und Elektrogeräten werden alle durch Stempeln verarbeitet. Es gibt auch eine große Anzahl von Stempelteilen in Produkten wie Instrumenten und Messgeräten, Haushaltsgeräten, Fahrrädern, Büromaschinen und Haushaltsutensilien.
Vorteile:
- Geschwindigkeit und Skala: Die Geschwindigkeitsauswahl des langsamen Stempelns und des schnellen Stempels, einer Vielzahl von Verarbeitungsmaterialien und niedrigem Schimmelkostenverlust.
- Präzisionskomplexität: Progressive Stanze können komplexe Geometer (mit extrem niedrigen Toleranzen, bis zu 0,1 mm+) verarbeiten und auch mehrere Funktionen - Löcher, Flansche, Prägen - in eine einzelne Geräteanordnung integrieren.
- Kosteneffizienz: Wenn fast null Abfall durch Verschachtelung erreicht wird; Die Kosten für jedes Stück nach der Verarbeitung wurden stark reduziert.
Daher sind Stempel von Metallteilen wie elektrischen Kontakten, Sensorschutz und implantierbare Gerätekomponenten dominierende Beispiele für diese Methode.
2. CNC -Bearbeitung
CNC Numerical Control (computergestützte numerische Steuerung) ist eine Technologie, die die Bewegung und Verarbeitung von Werkzeugmaschinen durch computer digitale Informationen steuert und den herkömmlichen manuellen Betrieb von Werkzeugmaschinen ersetzt. Die Kernausrüstung, die CNC -Werkzeugmaschine, besteht aus einem CNC -Gerät, einem programmierbaren Controller, einem Spindelantrieb und einem Futtermittelgerät usw., das die Integration mehrerer Felder wie Mechanik, Strom, Hydraulik, Pneumatik und Optik abdeckt.
In Bezug auf die Effizienz: Mehrere Prozesse wie Bohrungen und Mahlen können in einer einzigen Klemme abgeschlossen werden, was die Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessert.
Präzision: Überlegene Toleranz (± 0,025 mm) und Fremdlegierungen.
3. Metallinjektionsform (MIM)
Metallinjektionsformung (MIM) ist eine neue Nah-Net-Form-Form-Technologie, die Kunststoffeinspritzform mit Pulvermetallurgie kombiniert und 1973 erfunden wurde. Der Prozessfluss umfasst Schritte wie das Mischen von Metallpulver mit Bindemittel, Injektionsform, Entfmaßen und Sintern. Es kann hochpräzise und komplexe dreidimensionale strukturierte Metallteile erzeugen, wobei die materiellen Partikelgrößen von 2 bis 15 μm und die relative Produktdichte von mehr als 95%liegen. Es wird häufig in Elektronik, Automobilen, medizinischen und anderen Feldern verwendet
4. Laserschnitt
Das Laserschneiden nutzt normalerweise die hohe Temperatur nach der Fokussierung von Laser, um das Verarbeiten des Materials schnell zu schmelzen oder zu verdampfen, wodurch der Schnittprozess des Materials abgeschlossen wird. Dieses Verarbeitungsverfahren verfügt über hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und glatte und ordentliche Schnittflächen.
Schnelles Prototyping von flachen Komponenten (Scheiben, Filter, Schaltkreisschilde).
Feine Eigenschaften (0,1 mm Slots) mit minimalem Burring.
5. Mikromaschine
Die Mikromaschine ist eine präzise und ultra-Präzisionsverarbeitungstechnologie, die Ultra-Micro-Bohrer als Kernwerkzeug verwendet und für die Merkmale des Lochdurchmessers von 0,01 bis 1 mm durchgeführt wird. Diese Technologie wird in der Herstellung von Präzisionskomponenten wie Mikrolöchern in gedruckten Leiterplatten, Kraftstoffinjektoren und medizinischen Titanlegierfiltern weit verbreitet. Es ist erforderlich, dass der dynamische Runout -Fehler der Werkzeugmaschinenspindel innerhalb von 0,0025 mm gesteuert wird und die umfassende Runout -Genauigkeit der Werkzeugklemme den Wert von 0,001 mm erreicht.
Die Herstellung kleiner Metallteile erfordert die Auswahl des am besten geeigneten Verfahrens basierend auf Verarbeitungsmaterial, Volumen, Dicke, Form, Komplexität und Kosten. Stempeln kleine Metallteile können eine effiziente Produktionskapazität und eine bestimmte Genauigkeit für die großflächige Produktion bieten, während CNC-, MIM- und Lasermethoden besser für die Verarbeitung hochpräziser und die entsprechenden Preise geeignet sind. Wenn Kosten, Nutzen und Effizienz berücksichtigt werden, ist das Stempeln kleiner Metallteile die beste Wahl.
